ステンレス鋼製ソケット溶接フランジ

ステンレス鋼製ソケットフランジは一般的に使用される配管接続方法であり、次のような特徴があります。

1. 幅広い適用性: ステンレス鋼のソケット フランジは、さまざまな材質、直径、圧力レベルのパイプ接続に適しています。

2. 密閉性と信頼性：このタイプの接続は二重シール構造を採用しており、シール性能が高く、耐圧性、耐高温性、耐食性などの優れた特性を備えています。

3. 経済的で実用的：ステンレス鋼のソケットフランジは製造プロセスが簡単で、加工が簡単で損傷しにくく、低コストで、分解とメンテナンスが便利で、時間と人件費を大幅に節約できます。

4. 迅速な取り付け: このフランジの接続構造はシンプルでメンテナンスが簡単なので、取り付けプロセス中の操作と取り付けが非常に簡単で、時間と天然資源を大幅に節約できます。

5. 軽量で美しい外観：ステンレス鋼のソケットフランジは軽量設計を採用しており、軽量であり、外観もより美しく、美しく、耐久性があり、多くの人に愛されています。

つまり、ステンレス鋼ソケットフランジは、分解とメンテナンスが便利、迅速な取り付け、高温耐性、耐圧性、耐食性、良好なシール性能などの多くの特徴を備えており、さまざまなパイプラインシステムで広く使用されています。

ステンレス鋼ソケットフランジの製造プロセスは主に次の手順で構成されます。

1. 材料の準備: 304、316、その他のステンレス鋼板や棒などの適切なステンレス鋼材料を選択し、設計要件に従って切断および成形します。

2. 加工・製作：板や棒を切断、打ち抜き、溝入れ、溶接等により様々な形状、大きさのソケットフランジに加工し、表面を研磨、処理します。

3. 設置検査：ソケットフランジをパイプラインに設置し、静圧、気密、シールなどの試験により品質が技術基準や要求事項を満たしているかどうかを確認します。

4. 梱包と輸送: 完成したソケット フランジを洗浄、メンテナンス、梱包、ラベル付けしてから輸送し、最終的にユーザーに届けます。