平面ねじ付きフランジ

カットフランジ

中板のフランジの内径、外径、厚みの円板を直接切り出し、ボルト穴や水線などを加工します。このようにして作られたフランジをカットフランジといいます。このタイプのフランジの最大直径は、中間プレートの幅に制限されます。

ロールフランジ

中板からストリップを切り出し、円形に丸めるプロセスはローリングと呼ばれ、一部の大型フランジの製造に主に使用されます。圧延が成功したら溶接して平らにし、水線やボルト穴の加工を行います。

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製品詳細

主な製造工程は、主に鍛造、鋳造、切削、圧延の4種類に分かれます。

鋳造フランジは、大まかな形状と寸法が正確で、加工量が少なく、低コストであるが、鋳造欠陥（気孔、亀裂、介在物）が存在する。鋳物の内部構造は流線型構造が悪い（切削部品の場合、流線型はさらに悪い）。

鍛造フランジは炭素含有量が低く、一般に鋳造フランジよりも錆びにくいです。鍛造品は、鋳造フランジよりも優れた流線、より緻密な構造、および優れた機械的特性を備えています。平面ねじ付きフランジ

不適切な鍛造プロセスでは、結晶粒が大きくなったり不均一になったり、硬化割れが発生したりするため、鋳造フランジよりも鍛造コストが高くなります。

鍛造品は、鋳造品よりも高いせん断力と引張力に耐えることができます。

鋳造の利点は、より複雑な形状を製造でき、コストが比較的低いことです。

鍛造の利点は、内部組織が均一であり、鋳物に気孔や介在物などの有害な欠陥がないことです。

鋳造フランジと鍛造フランジの違いは製造方法によって区別されます。たとえば、遠心フランジは鋳造フランジの一種です。

遠心フランジは精密鋳造により製作されます。通常の砂型鋳物に比べ組織が緻密になり、品質が大幅に向上します。組織の弛緩、毛穴、トラコーマなどの問題が発生しにくくなります。

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