ステンレス鋼製平面フランジ

製品の利点

1. 強力な耐食性: ステンレス鋼のフラット フランジは、強酸、弱酸、塩、酸化剤などの腐食性媒体を含むさまざまな環境で使用できます。

 2.優れた高温耐性：ステンレス鋼のフラットフランジは優れた高温耐性を備えており、高温条件下で長期間使用できます。

 3.高硬度：ステンレス鋼のフラットフランジは高強度と高硬度を備えており、変形しにくく、長寿命です。

 4.優れた機能加工性：ステンレス鋼の平フランジは、切断、穴あけ、溶接などの熱加工プロセスが容易であり、生産コストが低くなります。

 5.環境保護：ステンレス鋼材料自体は環境保護特性を備えており、環境を汚染しません。

 上記の利点に基づいて、ステンレス鋼製平フランジは化学工業、石油、天然ガス、水処理、消防、建設などの分野で広く使用されており、パイプライン接続の重要な部分となっています。

製品プロセス

ステンレス鋼製平フランジ PN1.0 の製造プロセスは主に次のステップで構成されます。 1. 原材料の準備: 関連する規格と要件を満たすステンレス鋼板、ロッド、パイプなどを生産用の原材料として選択します。 2. 切削加工：要求された仕様、寸法に合わせて、シャーリングマシン、ベンディングマシン、CNC旋盤などの加工設備を使用し、材料の切断、曲げ、穴開けを行います。 3. 穴あけとネジ加工：パイプラインの設置と接続に適応するために、フランジ接続穴とネジ穴を加工します。 4. 表面処理：フランジの表面を研磨および酸洗いし、表面仕上げと耐食性を向上させます。 5. 組み立てと溶接: 加工されたフランジ部品を組み立てて溶接し、完全なフランジ構造を形成します。 6. 検査とテスト: 製造されたフランジを検査してテストし、寸法精度、材料品質、接続性能が規格と要件を満たしているかどうかを確認します。 7. 梱包と輸送: 輸送、設置、使用を容易にするために、認定されたフランジを梱包し、ラベルを貼ります。