軟鋼フランジ

1、溶接中のステンレス鋼フランジは、繰り返し加熱される析出炭化物により、ステンレス鋼フランジの耐食性と機械的特性が低下します。

2、ステンレスフランジは乾燥した状態で使用してください。チタンカルシウムタイプは150℃で1時間、低水素タイプは200〜250℃で1時間乾燥してください（繰り返し乾燥はできません。そうしないとコーティングが剥がれます）。ひび割れや剥がれが起こりやすい）、電極コーティングの粘着性のある油やその他の汚れを防ぎ、溶接部の炭素含有量を増加させず、ステンレス鋼フランジの品質に影響を与えないようにします。

3、米国標準フランジの溶接硬化後のクロムステンレス鋼フランジは大きく、亀裂が発生しやすいため、同じタイプのクロムステンレス鋼溶接棒（G202、G207）の場合、300℃以上に予熱し、溶接後は約700℃以上に加熱する必要があります。徐冷処理、溶接後の熱処理ができない場合は、ステンレス鋼製フランジ溶接棒（A107、A207）を選択してください。

4、ステンレス鋼フランジ、耐食性と溶接性を改善し、適切な量の安定元素Ti、Nb、Moなどを適切に増加させるため、溶接性はクロムステンレス鋼フランジよりも優れており、同じタイプのクロムステンレス鋼フランジを使用します。電極（G302、G307）は、溶接焼き戻し処理後に200℃以上、約800℃に予熱する必要があります。溶接部が熱処理できない場合は、ステンレス鋼フランジ溶接棒（A107、A207）を選択する必要があります。

5、ステンレス鋼フランジカバーの加熱による目の間の腐食を防ぐために、溶接電流は大きすぎてはならず、炭素鋼電極より約20％少なく、アークは長すぎてはいけません。層は急速に冷えており、狭い溶接パスが適切です。